大浪IC磨字 IC打字 诚信经营

IC打磨刻字技术目前在国内外工业上的应用正被人们逐渐重视，各种新型的订标系统层出不穷，它以其显著的优点正在取代传统的刻印方法，如冲压、印刷、化学腐蚀等。在各种机械零部件、电子元器件、集成电路模块、仪器、仪表、电机铭牌、工具甚至食品包装等物体表面上，标记出汉字、英文字符、数字、图形等，从而在这些领域取得了广泛的应用，国际上一些发达国家已将该技术作为工业加工的工艺标准。
IC打磨刻字的适应领域：
1：五金产品及钟表配件激光刻字：五金工具、轴承、模具、水龙头、厨具、礼品／工艺品、金属名片等及钟表配件上雕刻数字、图案、英文字母或的要求。
2：非金属产品上雕刻、切割：亚克力、皮革、木／竹制品、服饰、包装盒、标贴纸等雕刻、切割。
3：电子元器件（IC FLASH 内存条颗粒）激光刻字，精密打磨，激光烧面翻新加工；应用于IC、二三管、电容、电阻、电感、内存、芯片、石英晶体、SD卡、MMC卡等，用镭射标记使其具有磨损、精细的特点；
4：数码产品：VCD/DVD/MP3/U盘外壳、镜片镭射刻字 、手机按键、面、手机饰片、手机充电器、手机电池上的商标、文字、数字等激光刻字及闪卡、U盘的五金或塑胶外壳、耳机铜柱、螺杆或耳壳的图案激光雕刻。

为了进一步研发和提高出产速度，快速而准确地制作出高质量、低本钱的模具和产品，能对市场变化做出灵敏响应，人们做了大量的研究和探索工作。 随着产业激光器价格的不断下降和产业激光加工技术的日益成熟，给模具制造和产品出产工艺带来了重大变革。
激光快速成形技术因为发展时间长，技术相对比较成熟，IC打磨在海内外都得到了较为广泛的应用。但上述方法形成的三维工件都不能直接作为模具使用，需要进行后续的处理，所以称之为激光间接成模工艺。用快速成形件作母模浇注硅橡胶、环氧树脂、聚氨脂等材料制作软模具。用快速成形件翻制硬模具。一种是直接用LOM制作纸基模具，经表面金属电弧喷镀和抛光后研成金属模；另一种是金属面硬背衬模具。上述硬模具可用于砂型锻造、消失模的压型制作、注塑模以及简易非钢质拉伸模。 
直接利用激光加热污物，使之气化挥发、或瞬间受热膨胀并被蒸汽带离模具基体表面；还有就是在高能量密度、高频率的脉冲激光作用下，污物层内产生分裂应力，而与模具基体脱离。与传统的喷沙清洗方法比拟，激光清洗具有清洗速度快、不损伤模具表面、在线清洗(可节约大量拆卸、安装、调试时间)的长处。IC打磨的系统公司出产的激光清洗设备相对较为提高前辈。 跟着科学技术的发展和社会需求的多样化，产品的竞争越来越激烈，更新换代的周期也越来越短。为此，要求不但能根据市场的要求尽快设计出新产品，而且能在尽可能短的时间内制造出原型，从而进行机能测试和修改，形成定型产品。而在传统制造系统中，需要大量的模具设计、制造和调试等工作，本钱高，周期长，已不能适应日新月异的市场变化。 
光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工以及做为光源，识别物体等的一门技术，传统应用的领域为激光加工技术。IC打磨是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术，在汽车产业中应用广泛，如缸套、曲轴、活塞环、换向器、齿轮等零部件的热处理，同时在航空航天、机床行业和其它机械行业也应用广泛。我国的激光热处理应用远比国外广泛得多。应用高能激光脉冲去除模具在使用过程中产生的表面污物是激光技术在模具行业中的又一用途。

IC打磨机组件具有以下特点：
  1、根据芯片的材质研制的有30多件大小不同、形状各异的软质打磨头，适合不同材质、大小和打磨要求的芯片。特别是在打磨芯片的过程中不会和被打磨芯片表面发生硬质间的碰撞，消除了传统硬质砂轮在打磨芯片时对芯片造成的损伤。
  2、打磨机组，可根据芯片大小选配2mm、2.5mm、3mm、6mm四种夹头，做到一机多用；
  3、可选配软连接轴，手不用直接握持电磨而象使用钢笔一样拿着软连接轴的另一端，方便操作提高工作效率。
  4、小电动机采用无级调速，可根据使用芯片大小、工作要求、使用效率等实现0～30000转/分的速度自由选择。
   我们公司集ic打磨、ic加工、ic打字、 ic盖面、ic喷油、 激光打字、激光刻字、镭射雕刻、激光打标、激光打码、电子加工、激光去字、芯片打磨、芯片打字、MP3、MP4、MP5、U盘等五金产品的外壳和按键的激光打标加工，以及IC、晶振、二管、三管、集成块等电子元器件、手机电池、电脑键盘、金属名片、钟表外壳、眼镜架、装饰片、饰、器械、卫浴洁具、餐具、标识牌、吊牌、指示牌等产品的文字、图案、商标LOGO的激光打标加工，广泛适用于金属、塑胶、**玻璃内雕、木材表面雕刻等材质的表面和旋转柱面的打标及雕刻等等。

众所周知，皮秒脉冲激光器在广泛的产业微加工应用方面具有众多上风。尤其值得一提的是，它几乎没有热影响区，可以处理的材料范围其广，甚至包括那些在可见光和近红外光区透明的材料。在早期的时候，皮秒激光器尚不具备必要的信赖度，也缺乏在很多出产环境中实际应用的实践参数。IC打磨刻字根据现在新一代的产业皮秒激光器可以实现这一技术所具备的上风特点。
微加工通常针对的是微米级别的加工需求，如孔和槽，同时还要避免对周边材料造成热损伤。换句话说，微加工的目的就是获得精细、干净的切口，而且热影响区小。用激光进行精密钻孔、划片或者切割有两种基本机制。很多传统应用主要依靠于红外和可见光调Q激光器，它们的脉宽在数十纳秒范围，通过光热作用来移除材料。在这种情况下，聚焦的激光光束是密闭的、强度高的热源，它会迅速加热目标材料并使之汽化。 　
众所周知的是纳秒激光技术具有完善的技术基础，来源高度可靠，运营本钱也很有吸引力。不过，对那些要求苛刻的加工任务来说，在热影响区的大小、频繁产生的重铸材料或者是表面涂层的分层开裂等方面仍旧存在一些限制。激光去除材料的*二种机制建立在光化学烧蚀。IC打磨刻字在这种情况下，激光光子直接破坏目标材料的结合键。这相对来说是一种“冷”加工过程，因而热影响区很小。另外，整个加工过程很干净，没有重铸材料，因而很少需要后期再加工。 
紫外激光光子的高能量意味着在良多材料中它们可以驱动光化学烧蚀的发生。因此，紫外调Q激光器通过光化学烧蚀来去除材料。可以实现完全的光化学烧蚀作用的另一个方法是使用皮秒量级或者是更短的脉冲。这些**短脉冲具有非常高的瞬时峰值功率，其高能量密度使其可以通过多光子吸收来激发材料中的电子并且直接破坏原子键。此外，因为脉宽比机械加工材料的热扩散率短，残余热效应带来的大部门热量都会被带走，而来不及传播开来，因而基本不会产生天生热影响区。
目前市情上的皮秒激光器的范围通常从红外到紫外。一般来说，紫外皮秒激光器在高精度和小热影响区方面有着优异的表现。这是由于它们基本都是光化学烧蚀，而且还可以聚焦到较小的光斑尺寸（通过衍射）。从另一方面来说，红外和可见光皮秒激光器通常会提供更大的输出功率，从而带来更高的处理速度。
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